安全套製造過程?


各種安全套開始製造初階段是大同小異,添加各種化學物質以求增加膠乳的強度與穩定性,然後加熱(預硫化處理).在此加工過程中,化學物質與膠乳中的橡膠產生反應,全膠乳強度提升,令致敏源減少,更加安全可靠.
膠乳被移至大型溫室貯存庫中.
將乾淨的玻璃模具浸入到膠乳中,鍍上一層膠乳薄膜.
模具會不斷轉動,確保膠乳分佈均勻.
風乾後,將模具再次浸入膠乳中.
將模具放置到烤爐中進行高溫及硫化處理;該程序可以完成化學反應,確保安全套具備必要之強靭度與彈性.
最後,將安全套從摸具上取下,進行沖洗,去除可溶性殘留物質,塗上安全藥物粉末.
安全套必須貯存兩天才可以進入下一個工序.
然後,通過電子檢測器來檢查,確保安全套無漏洞,無瑕疵.下一步,將安全套移至另一部機器,進行單獨包裝;即鋁箔袋包裝.
此時,潤滑劑與味劑會同時被注入到鋁箔包裝袋之中.
鋁箔包裝袋被加熱密封,印上生產批號,及使用期限.鋁箔包裝袋樣本亦要接受檢測,確保無滲漏,無缺陷.
安全套放置在正方形鋁箔袋中,會比放置在長方形鋁箔袋承受較小壓力;這種做法現已成為行業標準.
將鋁箔裝安全套放入相應的盒中,準備出貨.
製成品出廠前,還要經過最後一關檢查,確保膠乳安全套符合相關之國家與國際標準.還必須通過安全套更為嚴謹之品質標準的檢測.
電子測試 (檢測所有產品): 市面上所有的安全套都需要通過電子檢測,檢測安全套是否有針孔,缺陷,瑕疵.
漏水測試 (抽檢): 市面上所有的安全套都需要通過漏水測試,將水注入安全套中,懸掛一分鍾,檢查是否有漏水.
充氣測試 (抽檢): 市面上所有的安全套都需要通過充氣測試,將空氣充入安全套中檢查破裂耐受強度和彈性膠乳安全套之國際標準是承受18公升空氣.

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